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滑縣慶中機械廠
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變壓器線圈油隙墊塊一般有燕尾及鴿尾兩種,其使用在繞組線餅間,用以形成段間冷卻油道和段間絕緣。
繞組線匝是依靠墊塊來傳遞軸向壓緊力壓緊,因此墊塊要有一定的抗壓強度,可壓縮性越小越好。其厚度方面尺寸的變化直接影響繞組高度的確定。
傳統的鴿尾墊塊加工設備采用兩定向導軌進行絕緣紙板的夾持,銑刀進行往復加工墊塊槽口后,將墊塊按照要求長度切斷。
其不足之處是:
①加工效率較低。
②由于采用人工調節墊塊加工尺寸,加工精度低,加工偏差較大。
③加工工序復雜,由于采用一件銑刀進行加工槽口,墊塊的形狀復雜,則銑刀加工墊塊相應復雜。
為了解決以上的不足情況,我們就要使用到變壓器鴿尾墊塊加工機。
變壓器鴿尾墊塊加工機,可實現全自動化生產、連續加工各種尺寸的墊塊,而且精度高,確保線圈的安匝平衡,提高產品運行的可靠性。
變壓器鴿尾墊塊加工機包括加工平臺、送料機構、工件夾緊裝置,在加工平臺上送料機構的末端有帶有夾緊裝置的銑切溜板,在銑切溜板上有定銑刀頭和可前后左右自動移位的動銑刀頭。
在平臺上送料機構的末端之外有可升降的圓鋸片銑刀,由計算機自動控制機構對平臺上送料機構、銑切溜板、動銑刀頭進行監控。
在動銑刀頭和定銑刀頭處安裝有除塵裝置。